(TPM)全面生产设备维护

【课程背景】

先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

希望学员通过此次课程：

从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。

本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用

【授课对象】授课对象: 企业生产部/设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等。

【课程大纲】

一、TPM概述

1、TPM的起源、概念、特色             

2、TPM活动的目标

3、TPM活动八大支柱            

4、TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）

5、预防性维护                          

6、预见性维护

          案例讲解

7、可靠性工程的运用                    

8、如何提升维护工作的品质和效率

二、设备关联分析

1、设备故障损失原因分析与对策

2、损失计算及数据收集

3、评定目前的设备运行状态

4、评价指标，机器利用率，设备停机时间等

5、维护及维修成本

6、TPM工作的优先顺序

三、实例学习

1、总体设备效率（OEE）

2、 什么是OEE

3、认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平

4、OEE计算要素与实例

5、如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标

6、建立基于OEE的设备管理监控

7、其他重要TPM指标：MTBF、MTTR的概念与应用实例

8、TPM组织及职责界定

9、制定维护计划

四、TPM活动的根基-5S

1、5S与TPM的关系

2、现场设备维护的5S实施

3、目视管理概念

4、目视管理在设备维护中的作用

5、5S、TPM等级评定方法

五、TPM系统实施的七大步骤

1、识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查

2、维修机器缺陷项目，消除影响效的因素

3、提出预防性维护计划，TPM小组建立及操作工和维修人员的PM计划

4、指导操作工掌握PM方法以便及早发现问题

5、指导维修人员掌握PM方法，使机器在实效前进行维修

6、实施5S管理及组织活动，确保计划执行

7、监控OEE，建立TPM指标，TPM评价体系

8、案例学习

六、TPM活动的维护

1、SMED设定、换线改善技巧

2、设备管理的标准化作业实施方法

3、备品、备件使用管理计划

4、分级维护能力建立，维护作业规范化

5、间接部门的TPM活动，提倡部门间合作

七、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施

1、什么叫KAIZAN

2、设备能力的改善方法

3、案例学习