精益生产

课程目标
 企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。我们推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：
 从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
 为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
 我们的目标：让即将风行的管理思想和生产系统提前进入你的公司。
报名对象
总经理、生产及物料管理、质量、采购、制造工程、IE及客户服务部门主管及相关人员
课程时间：
2天
课程内容
一、精益生产介绍
l.精益的起源 
精益意味着速度
丰田汽车(TPS)与精益生产 
2.精益生产追求的七零管理

二、精益生产的五项原则
1.价值流与价值流图 
2.浪费
常见的7种浪费 
识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
看不见的浪费
利用价值流图来寻找20%的浪费
3..流动制造
4.拉动生产系统
5.持续改善(Kaizen) 
三、精益生产的实施
l.实施精益生产的前期准备
流程分析
团队建设、项目管理
培训多技能员工
沟通技巧
2.精益工具的应用介绍 (案例分析)
精益生产的基础 -- 5S与目视控制 
准时化生产(JIT)
看板管理
单件流
减少设置时间
MRP与拉系统
全面生产维护(TPM)
标准化作业
POKA——YOKE
四、精益企业的标志—世界级度量