1、沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于5℃时施工。

　　2、运输与布料：遮盖、不脏、不结块、5辆、100-300mm

　　3、机械摊铺作业：刷隔离、不柴油、履带或轮胎

　　①热拌沥青混合料应采用履带式沥青摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。

　　②摊铺机1台不宜超6(双车道)～7.5m(三车道以上)，采用2多台，呈梯队，前后错开10～20，两幅搭接30～60mm(3、60)，上下层搭接位置错开200mm以上。

　　③摊铺机开工前应提前0.5～lh预热熨平板使其不低于100℃。

　　④摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，速度宜控制在2～6m/min。

　　⑤摊铺机应采用自动找平方式。下丝，上梁或滑靴，辅以厚度控制方式摊铺。

　　⑥热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度。最低摊铺温度140℃、135℃、130℃(厚度<50、50-80、>80mm)：风厚气温

　　⑦沥青混合料的松铺系数应根据试铺试压确定。随时检查铺筑层厚度、路拱和横坡，并以使用的沥青混合料总量与面积校验平均厚度。

　　⑧布料器两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料。摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。

　　人工施工：应扣不扬，防离析，不停顿，低要保温。

　　4、压实成型

　　①分初压、复压和终压，压实层最大厚度不宜大于l00mm。碾压速度做到慢而均匀。

　　②碾压温度根据沥青混合料种类、压路机、气温、层厚确定。压厚气种

　　③初压钢轮1～2。驱动轮面向摊铺机，由低向高碾压。复压紧初压，不得随意停顿。碾压路段总长度不超80m。

　　④密级配沥青混合料复压宜优先采用不小于25t的重型轮胎压路机进行碾压。相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽。对粗骨料为主的混合料，宜优先采用振动压路机复压。层厚较大时宜采用高频大振幅，厚度较薄时宜采用低振幅，碾压带重叠100-200mm。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1/2轮宽，并不应小于200mm。

　　⑤终压紧接复压后。用双轮钢筒式压路机或关振振动压路机，碾压不少于2遍，至无明显轮迹为止。

　　⑥压路机钢轮可刷隔离剂或防粘结剂，可喷添加少量表面活性剂的雾状水。严禁刷柴油。

　　⑦压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料及杂物。

　　5、接缝

　　①沥青混凝土路面接缝必须紧密、平顺。上、下层的纵缝150mm(热接缝)、300～400mm(冷接缝)以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位lm以上。

　　②采用梯队作业摊铺时应选用热接缝，将已铺部分留下100～200mm宽暂不碾压

　　③高等级道路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层和其他各层可斜接。

　　④接缝施工：切除不平或厚度不足部分，清杂，干燥后刷粘层油，预热使接槎软化，铺混合料先横再纵压实。